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Mecanizado de piezas de repuesto para bombas de lodos

Respecto al mecanizado de piezas de repuesto para bombas de lodos, este es el eslabón central en la producción y mantenimiento de las bombas. Las piezas involucradas generalmente incluyen: impulsor, placa de protección, cuerpo de la bomba, eje, manguito, asiento del cojinete, sello, etc. La siguiente es una descripción del proceso de mecanizado estándar para repuestos de bombas de lodos:

Proceso de mecanizado de piezas de repuesto para bombas de lodos

1. Preparación del material

Verifique si la pieza en bruto (fundición o forja) está calificada, como aleación de alto cromo, acero al carbono, hierro dúctil, acero inoxidable, poliuretano, etc.;

Eliminar rebabas y incrustaciones de óxido;

Confirme los procedimientos de procesamiento de las piezas de acuerdo con el número de dibujo y la tarjeta de flujo del proceso.

2. Flujo de procesamiento de repuestos comunes

1. Impulsor

Mecanizado en bruto: torneado en bruto del círculo exterior y del orificio del husillo, corte del orificio de equilibrado;

Acabado: acabado de la superficie de apertura y posicionamiento;

Equilibrio dinámico: Calibre con un instrumento de equilibrio dinámico para garantizar un funcionamiento estable;

Perfore chaveteros o agujeros roscados (si los hay);

Soldadura por pulverización/tratamiento térmico: Tratamiento de precalentamiento de materiales con alto contenido de cromo para evitar el agrietamiento.

2. Revestimiento/carcasa

Torneado de formas exteriores y fresado de caras finales;

Perforación del orificio interior para garantizar la compatibilidad con el cuerpo de la bomba o el impulsor;

Taladre y rosque los orificios para los tornillos de montaje;

Se puede realizar un tratamiento de superficie dura o la pulverización de un revestimiento resistente al desgaste según sea necesario.

3. Eje de la bomba (Eje)

Torneado brusco del círculo exterior;

Torneado fino de asientos de cojinetes, chaveteros y roscas;

Ajustar la rectitud del eje;

Endurecimiento de superficies o cromado para protección contra la corrosión.

4. Manga

Acabado de dimensiones de ajuste axial;

La superficie está cromada dura o rociada con cerámica para mejorar la resistencia al desgaste;

Pula el acabado para evitar fugas.

5. Asiento/soporte del cojinete

Fresado basto de la forma exterior y fresado fino de la superficie de contacto;

Perforación de agujeros para cojinetes;

Los cojinetes preinstalados se prueban para comprobar su ajuste.

3. Equipos de uso común

Tornos CNC, fresadoras, mandrinadoras, taladradoras y rectificadoras;

Máquinas equilibradoras dinámicas;

Hornos de tratamiento térmico o calentadores de inducción;

Equipos de medición de coordenadas como calibradores y micrómetros.

4. Precauciones de procesamiento

Para materiales duros (como Cr30%), se deben seleccionar herramientas especiales (herramientas de carburo/cerámica).

Preste atención para evitar el agrietamiento durante el procesamiento (especialmente piezas fundidas con alto contenido de cromo);

Las dimensiones clave deben inspeccionarse pieza por pieza y se deben realizar pruebas de ensamblaje cuando sea necesario;

Para las piezas de poliuretano o caucho no se realiza ningún corte, sino que se utiliza moldeo por compresión + recorte.