Tipos de mineral y condiciones de trabajo adecuados para bombas para lodos
Las bombas para lodos son bombas industriales diseñadas para transportar mezclas sólido-líquido de alta concentración (es decir, lodos) y se utilizan ampliamente en minería, procesamiento de minerales, metalurgia, energía, química y otras industrias. Gracias a su resistencia al desgaste, resistencia estructural y estabilidad operativa, las bombas de lodos son especialmente adecuadas para el manejo de diversos lodos abrasivos, corrosivos o de alta concentración. A continuación, se presentan los tipos de mineral y las condiciones de trabajo más comunes aplicables para las bombas de lodos:
1. Tipos de mineral aplicables
Mineral de oro
El lodo de mineral de oro suele contener mineral de grano fino de alta densidad, algunos de los cuales están acompañados de grava o sulfuros. Las bombas de lodos se pueden utilizar para transportar relaves de flotación, lodos concentrados o material de alimentación de filtros prensa. Mineral de cobre
El mineral de cobre presenta una abrasividad de media a alta, y las bombas de lodos se utilizan principalmente para el transporte de lodos gruesos y concentrados, así como para la descarga de relaves en el proceso de procesamiento de minerales.
Mineral de hierro
El lodo de mineral de hierro presenta alta densidad y alta abrasividad, y presenta altos requisitos de material para las bombas. Una configuración común es el cuerpo de la bomba con revestimiento de caucho o aleación de alto cromo.
Mineral de plomo y zinc
El lodo de mineral de plomo y zinc contiene muchas sustancias corrosivas. Se recomienda utilizar una bomba de lodos con materiales resistentes a la corrosión (como caucho, poliuretano o acero inoxidable especial).
Mineral de estaño y mineral de tungsteno
Se utilizan principalmente para el beneficio de medios pesados; las partículas sólidas presentan alta densidad y gran tamaño. Se recomienda utilizar una bomba de lodos de gran diámetro y un alto rendimiento antiobstrucción.
Mineral de fosfato y mineral de potasa
Contienen sal y un alto valor de pH, y el cuerpo de la bomba presenta altos requisitos de resistencia a la corrosión. Comúnmente utilizado para el transporte de lodos en la industria de fertilizantes.
Mina de carbón
Las bombas de lodos se utilizan para el tratamiento, concentración y deshidratación de lodos de carbón, entre otros procesos. Son adecuadas para condiciones de abrasión media y baja. Se recomienda utilizar un cuerpo de bomba revestido de caucho.
II. Entorno de trabajo aplicable
Transporte de lodos
Incluye la trituración gruesa de mineral, la molienda y la circulación de lodos en sistemas de flotación dentro de la planta de beneficio. La bomba debe tener buena resistencia al desgaste y capacidad de paso.
Descarga de relaves
Los relaves tienen un alto contenido de sólidos y suelen transportarse a largas distancias y con una gran caída de presión. Se recomienda utilizar una bomba de lodos de alta resistencia con alta presión y gran caudal.
Drenaje de minas
Las minas subterráneas a menudo necesitan eliminar aguas residuales sólidas, y las bombas de lodos pueden manejar eficazmente lodos, grava y arena fina de alta concentración. Transporte por el flujo inferior del espesador
El flujo inferior del espesador se caracteriza por su alta densidad y alta viscosidad, y presenta altos requisitos de resistencia al desgaste de la bomba y sellado del eje.
Alimentación del filtro prensa
La bomba debe tener una capacidad de suministro de presión constante y ser capaz de soportar altas fluctuaciones de presión.
Sistema de llenado hidráulico
Durante la operación de llenado de la mina, el lodo concentrado debe transportarse a la parte profunda de la mina. Estas aplicaciones tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a la altura de suministro de la bomba y la capacidad de trabajo continuo.
Transporte de lodos químicos
Algunos minerales, como la fluorita y el bórax, contienen componentes corrosivos, por lo que se requieren bombas de lodos fabricadas con materiales resistentes a la corrosión.
Las bombas de lodos son adecuadas para manejar diversas condiciones de trabajo complejas, desde abrasividad ligera hasta abrasividad extremadamente alta, desde temperatura normal hasta alta, y desde neutral hasta ácidos y álcalis fuertes, gracias a su excelente resistencia al desgaste, alto rendimiento y rendimiento estable. Al seleccionar una bomba, se debe tener en cuenta exhaustivamente las propiedades de la pulpa (relación sólido-líquido, tamaño de partícula, valor de pH, temperatura, etc.) y los parámetros de transporte (elevación, caudal, distancia de transporte, etc.) para garantizar un funcionamiento eficiente, estable y de larga duración de la bomba.