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¿Qué puede probar una estación de prueba de bombas para bombas de lodos?
Fuente:kingSlurryPumps.com
Tiempo:2025-03-27

¿Qué puede probar una estación de prueba de bombas para bombas de lodos?

La estación de prueba de bombeo de la bomba de lodos es un dispositivo que se utiliza para simular las condiciones de trabajo reales y realizar una prueba integral del rendimiento de la bomba. Es como un "centro de examen físico para bombas de lodos". Los siguientes son los principales elementos que puede probar y detectar:

Elementos que se pueden probar en la estación de prueba de bombas de lodos

1. Flujo (Q)

Indica la cantidad de líquido que suministra la bomba por unidad de tiempo, generalmente en m³/h o L/s. Utilice un medidor de flujo (electromagnético o ultrasónico) para detectar y determinar el rendimiento del flujo de la bomba a diferentes velocidades o alturas.

2. Ascensor (H)

Representa la altura que puede bombear la bomba, es decir, la cantidad de energía que suministra; Se calcula midiendo la diferencia de presión entre la entrada y la salida de la bomba + la diferencia de altitud corregida.

3. Potencia en el eje (P)

Pruebe la potencia consumida por la bomba cuando está en funcionamiento, en kW; Puede determinar si el motor está en buen estado y si hay algún consumo de energía anormal.

4. Eficiencia (η)

La eficiencia de la bomba se calcula a través de la potencia, el caudal y la altura (cuanto mayor, mayor ahorro energético); Es uno de los indicadores importantes para juzgar la calidad de la bomba.

5. Vibración y ruido

Compruebe si la bomba funciona correctamente; Si excede el estándar, significa que hay problemas como desgaste de los cojinetes y desequilibrio del impulsor.

6. Rendimiento de cavitación (NPSH)

Compruebe si la bomba es propensa a la cavitación bajo baja presión; Se utiliza para determinar si la bomba es adecuada para condiciones de trabajo especiales, como pozos profundos y succión.

7. Inspección del sellado

Verifique que no haya fugas en el sello del eje de la bomba, el prensaestopas y el sello mecánico; A veces esto también incluye el control del aumento de temperatura de los componentes del cojinete.

8. Pruebas de larga duración (estabilidad)

Funcionamiento continuo durante varias horas para simular las condiciones de funcionamiento in situ; comprobar si hay calor, ruidos anormales, fugas, disminución de la eficiencia, etc.

Características adicionales (disponibles con estaciones de prueba avanzadas):

Pruebas automáticas en múltiples condiciones de trabajo (pruebas a diferentes velocidades/frecuencias);

Generar automáticamente curvas de rendimiento (curva Q-H, curva de eficiencia, etc.);

Funciones de monitorización remota + grabación de datos + exportación de informes.